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鋼球級配紊亂的操作原因
發布：網站管理員 發布時間：2018-04-11 3524次瀏覽
鋼球級配紊亂的幾點操作原因  
       在生產實踐中出現的鋼球級配紊亂現象，一般歸結為以下幾點原因：
        1、開磨時喂料過快；操作過程中加喂料過快，如此操作易發生飽磨型級配紊亂。建議加料時盡可能做到少量多次，逐步推進到目標喂料量。制定加喂料曲線并嚴格執行,同時操作中磨尾通風與喂料比例同步。

        2、喂料不穩定，忽高忽低，產生料涌現象，嚴重時發生增幅震蕩。應當穩定鋼球當班操作，統一三班操作思想。

        3、因故斷料后加料過快，此一情形在生產實踐中更不被重視。因此，斷料后的加料仍需按加喂料曲線執行。 

        4、操作中反復沖擊臺產極限值，使磨機工況在半飽磨和正常運行間徘徊；生產運行中，此一現象發生最常見。由于每沖擊一次，鋼球級配紊亂就嚴重一次，粉磨能力就降低一次，且因倒分級或鋼球紊亂，大顆粒物料很容易大規模地達到隔倉板，磨內通風和物料通過能力就降低一個幅度，助漲了磨工況的惡化趨勢。而我們在每次沖鋒失敗時，往往只是簡單地退回到過去的正常點，殊不知"昨日"正常點已非今日的"正常點"了。如此勉強支撐，工況進一步惡化，最終還不免節節敗退而不知所蹤。大膽沖鋒和探索在生產過程中必不可少，如此才能追求更高。但一旦沖擊不成，要用矯枉過正的辦法恢復元氣，即臺產退回到沖擊前低一點的且能保持穩定運行的平臺，調順級配后再返回到以前的次高點陣地，分析思考后，制定再次沖擊的目標和方案。